热熔胶的气味来源于热熔胶本身，是热熔胶的本质特征，受原料、生产工艺和流通环节的影响。热熔胶的原料由主树脂、增粘树脂、稀释剂或软化油、添加剂等组成。原料的固有气味是热熔胶气味的重要来源。比如大部分有轻微的醋酸味，而合成橡胶有自己的味道，只是深浅不同。
  只是我们的嗅觉可能意识不到而已。其他原料也有很多气味，只是深浅和强弱不同。在生产过程中，热熔胶也可能有新的气味来源，通过控制生产工艺可以减少气味。热熔胶物流运输中，也可能会染有新的气味。
  热熔胶气味测量可分为仪器测量和嗅觉测量，仪器测量是纯物理测量，是挥发性物质的测量，有一定的局限性。比如是合格的，但是气味还是不能满足客户要求，挥发性气体和味道没有必然的关系。这里我将重点介绍嗅觉测量。   热熔胶有一个测定气味的标准，适用于溶剂型胶粘剂，不适用于热熔胶，因为客户对热熔胶气味的要求比较高。一些热熔胶企业和热熔胶用户对热熔胶气味的评价方法有不同的标准。下面举两个例子来说明。
  气味6级标准：1无异味；2有轻微气味；3有味道，但不刺激；4有刺激性气味；5强烈的刺激性气味；6.难以忍受的味道。
  气味四个标准：1无气味；2有可察觉的气味，但无法接受；3恶心的味道，不能接受，4非常恶心的味道，不能接受。
  无论是第六标准还是第四标准，气味都是由至少三人的评估小组进行评估的。评估小组成员应经过嗅觉知识培训，具备专业的嗅觉知识，无吸烟、饮酒、吃刺激性食物的习惯，嗅觉灵敏，具有公平、公正、诚信的特点。   不同的企业有不同的气味测试标准，模拟热熔胶在实际应用中的气味要求。例如，将相同量的热熔胶放入相同尺寸的不同密封罐中，加热至某一温度点多长时间，取出冷却至常温，打开盖子，由评估师闻一闻，得到自己的评价边值。记录下来反复做三到五次，取平均值作为评价结果。